圓錐破碎機的長期穩(wěn)定運行離不開設備的正確運行。雖然設備整體性能H強，但在生產(chǎn)中也存在一些需要注意的問題。一旦設備出現(xiàn)故障，不僅會對機器造成磨損，變得不耐用，而且還會影響我們的生產(chǎn)效率。在這里，我們將從啟動前的準備、運行中的注意事項、停機前的注意事項三個方面來看圓錐破碎機在使用中需要注意的一些問題。
 
啟動前應進行以下檢查和準備工作:
1)檢查主要部件的連接螺栓，看連接是否牢固；
2)檢查破碎機腔體，確保沒有雜物導致堵塞狀況；
3)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使偏心軸轉(zhuǎn)動2 ~ 3圈，以便可以正常運行；
4)檢查電源和生產(chǎn)用水，是否滿足生產(chǎn)需求；
5)檢查潤滑站的主要設備、儀表和管道，手動操作電動油泵，看各機能狀態(tài)是否正常；
6)檢查液壓系統(tǒng)和鎖緊裝置；
7)檢查控制室的儀表和開關，其工作是否正常；
8)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即處理并記錄，如發(fā)現(xiàn)嚴重問題，請盡快報告以作維修處理；
9)上述所有檢查正常，準備工作完成后，方可發(fā)出通電信號；
 
圓錐破碎機使用操作步驟
日常工作運行操作應符合下列規(guī)定:
1)啟動前，應發(fā)出啟動信號；啟動潤滑站，觀察潤滑油泵回油量和油溫，回油管內(nèi)油溫不應低于16℃；否則，應使用浸沒式加熱器加熱潤滑油，破碎機應在低溫環(huán)境下使用，加熱器和油泵都應保持連續(xù)運行；
2)檢查鎖緊缸油壓，確認正常后啟動。啟動的操作順序是先合上隔離開關，再合上油。關閉電源開關后，觀察電源電壓是否是正常數(shù)值范圍；
3)破碎機啟動后，應空轉(zhuǎn)5分鐘，待機械工作正常后再給料。應使用分配盤進料，物料大粒徑不得超過料口短邊尺寸的85%，進料量不得高于碾壓砂漿壁上的水平面；
4)應使用清水作為冷卻循環(huán)水。水壓應比油壓低24.5 kPa ~ 49.0 kPa，并定期觀察水量；
5)定期檢查碗形軸承機架，若間隙超過規(guī)定，應及時進行修復處理；
6)定期檢查鎖緊系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)漏油或鎖緊力不足應及時修理；
7)油泵故障時，立即斷開主機油開關，使主機緊急停機；
 
停機操作事項應遵守下列規(guī)定:
1)當進料器中沒有物料時，停止機器。正常關機步驟如下:先把給料機停機；破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)2~3分鐘，無物料后，開始減速停機，并且減速時間應不少于45秒；然后才可以停止?jié)櫥尽?br /> 2)停機操作順序是先斷開油開關，再將其拔下；
3)如果因事故停機后，應清除給料機和破碎機中的物料；
產(chǎn)品特點
新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內(nèi)處于水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。
新的5X制砂機均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質(zhì)合金代替國內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護了制砂機內(nèi)周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。
性能優(yōu)勢
    1、結構簡單、造價低廉。
    2、高效節(jié)能、破碎效率高。
    3、具有細碎、粗磨功能。
    4、通過非破碎物料能力強，受物料水份影響小，含水量可達8%。
    5、可破碎中硬、特硬物料（如剛玉、燒結鋁釩土等）。
    6、產(chǎn)品呈立方體，鐵污染小。